Основные свойства блоков из ячеистого бетона
Содержание
Чем дальше в лес, тем больше строительных материалов появляется на рынке, а инженеры продолжают искать способ сделать сам процесс строительства дешевле, а строимый объект долговечнее, надежнее за счет изобретения новых материалов.
Во всем этом наводнении нового, мы забываем о хороших, проверенных временем материалах. Таких материалах, как блоки из ячеистого бетона.
Внешний вид, происхождение и общие параметры
Материал совсем не новый: ГОСТ на него был введен еще 1го января 1990го года. Сейчас, правда, этот стандарт не обязателен и только дает советы производителям.
Ячеистый бетон выглядит, как искусственный камень с приятной пористой структурой. Для изготовления одного только блока используется множество компонентов: песок, цемент, вода. В зависимости от вида блоков из ячеистого бетона, могут использоваться газообразующие смеси или пенообразователь. Газообразующие смеси используются для газобетонных блоков, а пенообразователи, в свою очередь, для пенобетонных.
(Подробнее об отличиях двух этих видов речь пойдет ниже)
Теплопроводность материала очень низка, это разрешает использовать его там, где требуется утеплить стены. Ячеистые блоки часто используют во время утепления стен-перегородок и для того, чтобы заложить проемы зданий из монолита.
Виды и классификации блоков из ячеистого бетона
Такие блоки можно грубо разделить на два основных вида:
- Газобетонные;
- Пенобетонные.
Газобетонные блоки можно ко всему прочему разделить на:
- Автоклавне;
- Неавтоклавные.
Т.е газобетонные блоки, прошедшие или не прошедшие автоклавную обработку.
Большинство из отличий пенобетонных блоков спровоцировано тем, что в процессе изготовления задействованы пенообразователи (вещества, что используются для создания стойкой плотной пены).
Все компоненты для пенобетонных блоков помещаются в смесительную машину вместе с пенообразователем, а потом заливаются в специальные формы. Уже спустя 10 часов (т.е после абсолютного схватывания) пенобетонные блоки можно будет использовать в строительстве.
Газобетонные блоки изготавливаются принципиально другим путем. Характерные поры образуются за счет естественного химического процесса – реакции извести и алюминия.
Чтобы получить газобетонный блок, готовится раствор из песка, воды, извести кальциевой негашеной и портландецемента, который содержит не больше 6% трехкальциевого алюмината.
Пенобетонные блоки реже используют для строительства несущих конструкций, особенно если здание состоит из нескольких этажей. Это же относится к газобетонным блокам, которые были созданы путем естественного твердения (без применения специальной автоклавной обработки). Показатели прочности в обоих случаях оставляют желать лучшего.
Качественные характеристики видов ячеистого бетона
Максимально допустимый зазор между двумя блоками ячеистого бетона, что прислонены к друг другу, составляет 1 мм.
Во время автоклавного твердения газобетонных блоков, химическая реакция алюминия и извести проходит предсказуемо. Это позволяет блокам обрести нужные геометрические пропорции, соответствовать высоким требованиям.
Пенобетонные блоки, полученные путем разлития по специальным формам, не могут похвастаться такими идеальными параметрами.
Чтобы обойти проблему, некоторые производители теперь вместо разлива по формам используют элементарную резку. Разрез пенобетонного массива на множество блоков нужной формы позволяет вложиться в рамки по требованиям.
Также блоки из ячеистого бетона могут выделяться по плотности. Их разделают по плотности от D300 до D1200. Чем больше цифра – тем больше плотность ячеистого бетона.
Возьмем, например, блок марки D500. Его плотность будет составлять 500 кг/кубометр.
Часто заявленный показатель не соответствует действительности. Связано это с появлением множества маленьких фирм, просто индивидуальных предпринимателей, которые изготавливают строительные материалы в обстановках, не соответствующих нормативам.
В частности это касается пенобетона: его производство не требует большего труда и вложений. Производить его можно даже в гараже, если там, конечно, установлен смеситель.
