Корончатые сверла

Сверление металлических труб, листов, элементов конструкций, легко осуществляется с помощью корончатых сверл. Данное сверло состоит из режущей части, что под нагрузкой и вращающим движением, благодаря зубьям, разрезает металл. Предназначение сверла — выполнять отверстия в металле от двенадцати до ста пятидесяти миллиметров в диаметре.

Благодаря сверлению корончатым сверлом, затрачивается меньше времени, чем при сверлении обычным, примерно в четыре раза. Также, способ весьма эффективен и точен, а шума от работы возникает значительно меньше, нежели при использовании аналоговых способов сверления.

Скорость резки увеличивается за счет разреза металла по необходимому диаметру. Нет необходимости высверливать всю площадь, как в случае с перьевыми или спиральными аналогами. На окончании находятся режущие элементы — зубья. Их значительно больше чем в спиральных и количество может ровняться: минимально — 4, максимально — 16. Каждая деталь, вплоть до заточки, что лучше выводит металлическую стружку, облегчает работу и уменьшает затрачиваемое количество энергии при функционировании.

Выгодно отличается производительность. Новая кольцевая фреза способна сделать шестьсот отверстий, после чего его затачивают и еще четыреста отверстий им можно просверлить.

Данное сверло великолепно зарекомендовало себя при использовании в токарном, сверлильном оборудовании. Более частое использование в магнитных станках.

Фреза разнообразна в плане глубины резанья, диаметра выполняемого отверстия и материалом изготовления. Также, различаются и типы зубьев — часть, отвечающая за точную резку металла.
Различаются по видам:

• — Твердосплавные зубья;
• — Быстрорежущие.

Заточка корончатых сверл

Выбор зависит от металла, который подвергается обработке. Если толщина его не большая, не более 35-ти мм, то применяется быстрорежущее сверло. Но, при большей толщине и прочности материала обработки, используется сверло с твердосплавными зубьями. Время работы его увеличено, нежели при использовании быстрорежущего, но использования хватает на большее количество выполняемой работы.

При исчерпании ресурса (стирания зубцов), на помощь приходит заточка. Корончатое сверло может быть заточено пятью различными способами. Каждый из способов зависит от характеристик. При заточке важно количество зубьев, угол их расположения и материал из которого оно изготовлено. Благодаря заточке функциональность восстанавливается, примерно, на 65-ть процентов. Но стоит знать, что фрезы твердосплавные не возможно затачивать, лишь быстрорежущие.

Минусом использования является крайнее неудобство сверления глухих, металлических предметов. Т.к. кольцевая фреза вырезает окружность, то при сверлении трубы, эта окружность окажется внутри ее и достать ее будет проблематично. Но, при сверлении металлических плоскостей, вырезанный кусок металла может быть использован в дальнейшем.

Фреза обладает неотъемлемыми качествами в сравнении с аналогами и поэтому широко используется в производстве.